封邊在板式家具生產(chǎn)中，有著承上啟下的作用，它的順暢進(jìn)展，不僅有利于緩解板件開完料的滯留，同時(shí)有利于后續(xù)排孔作業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。封邊工藝復(fù)雜，如果沒有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，很容易會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。冬季到來，氣溫也隨之下降，對(duì)施工溫度有著一定要求的封邊工序更會(huì)顯現(xiàn)這樣或那樣的不良。
經(jīng)過資料收集與整理，對(duì)冬季板件封邊的常見問題和相應(yīng)解決方案進(jìn)行了羅列，希望能夠給生產(chǎn)一線的家具人些許幫助和啟發(fā)。
我們知道，在家具制造中是通過熱熔膠（粘合劑）將封邊條與板材粘合，所謂粘合，是基材（封邊條、木皮與板材）的毛細(xì)孔隙與熱熔膠產(chǎn)生浸潤(rùn)與機(jī)械咬合的一種物理現(xiàn)象。這種粘合受環(huán)境條件影響較大，冬季環(huán)境氣溫較低，用于被粘合的基材溫度也同樣低，因而受溫度影響特性較大。
那么在寒冷的冬季，板式家具生產(chǎn)中常見的封邊問題都有哪些呢？
封邊條脫落或拉力強(qiáng)度不理想
熱熔膠以熱塑性樹脂和熱塑彈性體EVA為主要成份，受溫度影響較大。當(dāng)冬季環(huán)境溫度較低時(shí) ，熱熔膠涂布在基材上很快被周邊的低溫空氣和基材帶走部分熱量，縮短了熱熔膠的“露置時(shí)間”，表面形成一層表膜，阻隔了熱熔膠浸潤(rùn)的進(jìn)行，造成假性黏合或黏合不良。要解決這個(gè)問題，可以通過以下的方法：
封邊前，對(duì)基材進(jìn)行預(yù)熱
環(huán)境溫度影響膠合強(qiáng)度，板材涂膠封邊之前必須先預(yù)熱，尤其是在冬季。在封邊作業(yè)前，應(yīng)提前將板材放置在車間內(nèi)，使板材溫度保持與車間溫度相同，或者提前一個(gè)晚上用小太陽(yáng)燈照射的方式對(duì)板材進(jìn)行加溫。當(dāng)然，更好的方法是能在生產(chǎn)車間安裝暖氣，但這個(gè)方案成本比較高。
適當(dāng)提高熱熔膠槽、涂膠輥設(shè)定溫度
在原設(shè)定溫度基礎(chǔ)上，熱熔膠槽溫度提高5-8℃，涂膠輪溫度提高8-10℃。
適當(dāng)調(diào)整封邊機(jī)的壓力
冬季封邊時(shí)如果壓力低，容易造成熱熔膠與基材接觸面產(chǎn)生氣隙，阻礙熱熔膠與基材產(chǎn)生良好浸潤(rùn)和機(jī)械咬合，造成假性黏合和黏合不良。要解決這個(gè)問題，應(yīng)檢查壓輪的靈敏度，顯示儀表的準(zhǔn)確度，供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并適當(dāng)調(diào)整壓力（薄邊1-1.5Pa、厚1.5-3Pa）。
其它方法
①適當(dāng)提高封邊速度，避免熱熔膠裸露在冷空氣的時(shí)間過長(zhǎng)；
②檢查封邊條背涂是否合格，可在封邊完成后拉脫封邊，檢查封邊底部是否有膠或木屑，如果沒有，可證明封邊背涂不合格或封邊熱熔膠不合格；
③檢查板材是否過于疏松或板材不合格，板材堆放時(shí)間是否太長(zhǎng)導(dǎo)致端口有太多灰塵。
開槽易崩邊、脫膠
凡是熱塑性塑料受溫度的影響較大，溫度越低越容易出現(xiàn)冷收縮。熱熔膠和封邊條也不例外，它們會(huì)隨著溫度降低進(jìn)一步硬化，并在黏合界面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)開槽刀具沖擊力作用到黏合界面時(shí)，內(nèi)應(yīng)力釋放，造成崩邊或脫膠。
應(yīng)對(duì)這個(gè)問題，可將開槽時(shí)板件溫度調(diào)整到 18℃以上，從而使軟彈態(tài)熱熔膠緩解刀具沖擊力；或改變刀具旋轉(zhuǎn)方向，使刀具沖擊力變?yōu)樽饔迷诜膺厳l表面；或降低開槽推進(jìn)速度和勤磨開槽刀具，以減少刀具的沖擊力。
封邊出現(xiàn)“拉絲”的情況
一般來說，“拉絲”的情況主要是使用透明膠封邊的時(shí)候出現(xiàn)得比較多，特別是冬季室內(nèi)氣溫和室外氣溫溫差大，空氣對(duì)流會(huì)使得溫度環(huán)境產(chǎn)生變化，導(dǎo)致“拉絲”情況發(fā)生。另外溫度過高或者過低，以及涂膠量調(diào)得過大，也有可能會(huì)出現(xiàn)“拉絲”的情況，建議家具廠要根據(jù)氣溫和機(jī)器的狀況調(diào)節(jié)好溫度。
環(huán)境、設(shè)備的性能、使用材料質(zhì)量、操作技術(shù)及規(guī)程等對(duì)封邊條粘合質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生影響，因此，要得到好的封邊效果，制造高質(zhì)量的家具，就要全面考慮各種因素對(duì)封邊過程的影響。從工藝設(shè)備、材料技術(shù)、到加工規(guī)程等進(jìn)行調(diào)整，在封邊條和熱熔膠的選擇上，要選擇質(zhì)量上乘、口碑較好的產(chǎn)品。
影響封邊效果的諸多要素分析
熱熔器溫度
如果熱熔器的溫度太高，熱熔膠將氧化并且燃燒，從而改變膠粘特性，對(duì)膠粘力有不良影響。此外，如果熱熔器溫度太低，熱熔膠未能完全液體化，導(dǎo)致涂膠不平均，減弱粘著力。
涂膠滾筒
當(dāng)涂膠滾筒在高溫下工作時(shí)，可以使液體化的溶膠加強(qiáng)滲透力，也會(huì)使材料表面變濕，因此生產(chǎn)速度會(huì)受阻延。僅為了使生產(chǎn)速度加快，而不當(dāng)?shù)慕档蜐L筒溫度，會(huì)令熱熔膠的粘著力及滲透力減低，從而導(dǎo)致粘合效果低。
板材溫度
板材溫度在15℃以上使用時(shí)，才能有良好的粘合效果。如果板材溫度過低，熱熔膠與之接觸時(shí)，溫度會(huì)急速下降，從而導(dǎo)致熱熔膠的液體化狀態(tài)降低而影響其粘合力和滲透力。
濕度
如果基材和封邊的濕度過高，當(dāng)接觸高溫?zé)崛勰z時(shí)，水份會(huì)即時(shí)霧化揮發(fā)，這樣會(huì)形成一層水汽于基材與封邊中間而阻礙及影響粘合效果。
生產(chǎn)速度
應(yīng)該根據(jù)不同性質(zhì)的基材、封邊及熱熔膠，作出不同速度的調(diào)較。當(dāng)加快速度時(shí)，會(huì)保持熱熔膠處于液化狀態(tài)，這樣可加強(qiáng)溶膠的滲透力，但相對(duì)地冷卻時(shí)間也將減少。相反地，把生產(chǎn)速度定于慢速，會(huì)令熱熔膠有較長(zhǎng)時(shí)間冷卻，但影響粘合力和滲透力而導(dǎo)致較差的粘合效果。
滾筒壓力
沒有適當(dāng)及充足的壓力，會(huì)對(duì)粘合效果有影響。調(diào)較壓力需根據(jù)粘合材料及熱熔膠的液體狀況，一般而言液體狀況越低，所需的壓力越大，相反地液體狀況越高，所需壓力越小，因?yàn)檫@樣才能保持熱熔膠的滲透力，使粘合更成功。當(dāng)粘合實(shí)木而壓力不當(dāng)時(shí)，會(huì)有很多問題發(fā)生，特別是粘合一些彎曲件或較厚物件。因此，需掌握一定的技巧而設(shè)定一個(gè)適合的壓力，才能有好的粘合效果。
涂膠量
較多的涂膠量會(huì)增強(qiáng)粘力效果，但生產(chǎn)速度會(huì)減慢，而機(jī)器亦會(huì)增加污染。涂膠過多時(shí)，可能會(huì)在板件邊緣位置有膠外露，當(dāng)其需噴漆加工時(shí)，熱熔膠接觸到噴漆會(huì)有膨脹現(xiàn)象，導(dǎo)致封邊條又脫落的可能。相反地，為加快生產(chǎn)速度，而減少涂膠量會(huì)導(dǎo)致熱熔膠粘力不足，產(chǎn)品粘合效果會(huì)降低。
總的來說，熱熔膠的作業(yè)流程，即機(jī)械加熱→熔化→涂布→加壓→粘接。要想達(dá)到良好的粘合效果，前4個(gè)因素相關(guān)指標(biāo)一定要與該熱熔膠的相關(guān)參數(shù)相吻合。冬季使用熱熔膠與冬季燒開水時(shí)間會(huì)長(zhǎng)些的原理是一樣的。較低的環(huán)境與溫度吸取了熱熔膠的部分熱量，且縮短了熱熔膠的開放時(shí)間，即“露置時(shí)間”。
冬季封邊的方法總結(jié)
綜上所述，冬天遇到封邊脫落或粘接效果不理想時(shí)請(qǐng)按以下步驟操作，希望能給你帶來些許幫助。
①測(cè)量涂膠輪的溫度。
②檢查膠槽底部是否有沉淀(正常發(fā)熱)。
③檢查發(fā)熱管是否正常工作(正常發(fā)熱)。
④溫度提高10℃-20℃。
⑤加大涂膠量。
⑥加大壓力。
⑦提高封邊機(jī)工作速度。
⑧檢查封邊涂底是否合格，更換不同產(chǎn)品顏色或批次的封邊條進(jìn)行測(cè)試。
⑨混入或更換軟化點(diǎn)和粘度低的產(chǎn)品。
⑩混入或更換抗寒性能較好的產(chǎn)品。
