在用膠過程中,由于各種情況的變化,會遇到各種不同的問題,要解決這些問題,必須要對各種因素有全面的了解和綜合的分析,要對五“度”二“力”了解清楚:
溫度(基材溫度、膠罐、涂膠輥溫度、環(huán)境溫度)、濕度(環(huán)境、板材)、厚度(封邊帶、涂膠)、速度(開放、固化、進料)、表面度(開料精度、粗糙度)、壓力(大小與方向)、機械力(切削力大小、方向),再根據(jù)具體問題進行具體分析:
1) 不合格的三聚氰胺封邊底部釋放引致脫膠的物質(zhì)2) 不合格的PVC封邊涂底(介質(zhì))與熱熔膠不相容4) 木皮封邊做底漆時,天那水或其他稀釋劑比例過大,稀釋劑過強,造成熱熔膠膨脹,繼而膠粘封邊會粘合后松開5) 成因是熱熔膠在粘合過程中受冷(急劇降溫)所引起,應(yīng)保持穩(wěn)定的粘合條件(包括溫度、壓力、及工作速度等)否則亦會影響粘合效果。
粘合受冷(急驟降溫)成因如下:
①膠粘的過程中熱熔膠受熱時間太短,以致熱熔膠的溫度未能達到要求3) 涂膠程序與方法不恰當(dāng)(涂膠量過大)4) 室外與室內(nèi)(施工地)溫差大,空氣的對流容易令環(huán)境溫度改變(特別是冬季) 1) 涂膠機在預(yù)熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘,有可能導(dǎo)致涂膠不平均2) 機器運作負(fù)荷容量不足以吧膠粘劑徹底熔化3) 如涂膠線清楚可見和顯示涂膠滾筒的花紋,則可能是涂膠滾筒溫度太低5) 周圍環(huán)境的溫度或材料溫度太低(低于15°工作)1) 滾筒壓輪需掌握技巧的做出調(diào)校,伸出位置來加大滾筒壓力。2) 膠滾筒膠面粘面板的開始或末段的5cm位置常出現(xiàn)效果不理想,是因為頭尾位置膠滾筒容易出現(xiàn)壓力不足,而處于高速度生產(chǎn)狀態(tài)時,膠滾筒與面板接觸容易出現(xiàn)跳動。 2)封邊機在調(diào)教速度過快及涂膠量過高時,令熱熔缸未能及時將熱熔膠熔化,而造成涂膠不平均11、封邊于粘合后很快便呈現(xiàn)脫離的情況5)基材及封邊本身含有樹脂(油質(zhì))成分,因此減低了粘力,常發(fā)生在使用木皮/實木封邊的工序 因熱熔膠已受塵?;蚰舅殡s質(zhì)等污染,經(jīng)壓力后便出現(xiàn)凹凸的情況,所以需確保熱熔器的清潔。